باعتبارها معدات قطع عالية الدقة وعالية الكفاءة، فقد تم استخدام آلات قطع الأنابيب بالليزر على نطاق واسع في مجال معالجة الأنابيب. ومع ذلك، أثناء الاستخدام الفعلي، ستواجه آلات قطع الأنابيب بالليزر أيضًا بعض المشكلات الشائعة، والتي لا تؤثر فقط على جودة القطع ولكن قد تقلل أيضًا من كفاءة الإنتاج. ستحلل هذه المقالة العديد من المشكلات الشائعة عند قطع الأنابيب بآلات قطع الأنابيب بالليزر، وتقترح الحلول المناسبة.
دقة القطع ليست عالية
إذا كانت دقة القطع لآلة قطع الأنابيب بالليزر منخفضة عند قطع الأنابيب، فقد يكون ذلك للأسباب التالية:
1. تم ضبط شعاع الليزر بشكل غير صحيح. المعلمات مثل الطول البؤري، والموضع، وزاوية شعاع الليزر لها تأثير مهم على دقة القطع. إذا لم يكن التعديل دقيقًا، فسيكون سطح القطع غير متساوٍ أو قد يحدث انحراف في القطع.
2. سطح الأنبوب غير مستوي. إذا كان هناك بقع زيتية، أو طبقة أكسيد، أو عدم استواء على سطح الأنبوب، فسوف يؤثر ذلك على تأثير تركيز شعاع الليزر، وبالتالي يؤثر على دقة القطع.
حل:
1. ضبط شعاع الليزر بدقة. وفقًا للمادة وسمك الأنبوب، اضبط تركيز شعاع الليزر وموضعه وزاويته للتأكد من أن شعاع الليزر عمودي على سطح الأنبوب للحصول على أفضل تأثير للقطع.
2. المعالجة المسبقة لسطح الأنبوب. قبل القطع، قم بتنظيف سطح الأنبوب لإزالة بقع الزيت وطبقات الأكسيد لضمان سطح أملس. إذا كان سطح الأنبوب غير متساوٍ، فيمكن إجراء المعالجة المسبقة، مثل الطحن والتلميع وما إلى ذلك، لتحسين دقة القطع.
سرعة القطع غير مستقرة
عندما تقوم آلات قطع الأنابيب بالليزر بقطع الأنابيب، فإن سرعة القطع غير المستقرة تعد أيضًا مشكلة شائعة. قد يؤدي القطع بسرعة كبيرة إلى قطع غير مكتمل، في حين أن القطع ببطء شديد قد يؤدي إلى إضاعة الوقت والطاقة. تحليل السبب:
1. قوة الليزر غير مستقرة. تؤثر التقلبات في قوة الليزر بشكل مباشر على سرعة القطع. إذا كانت طاقة الليزر غير مستقرة، فإن سرعة القطع ستكون غير مستقرة.
2. مادة الأنبوب غير متساوية. تتمتع الأنابيب المصنوعة من مواد مختلفة بقدرات امتصاص مختلفة لليزر. إذا كانت مادة الأنبوب غير مستوية، فإن سرعة القطع ستكون غير مستقرة.
حل:
1. افحص مولد الليزر. قم بفحص وصيانة مولد الليزر بانتظام لضمان طاقة خرج مستقرة. إذا وجدت أن طاقة الليزر غير مستقرة، فيجب عليك الاتصال بمتخصص لإصلاحه في الوقت المناسب.
2. اختر مادة الأنابيب المناسبة. عند اختيار الأنابيب، حاول اختيار الأنابيب ذات مادة موحدة وجودة مستقرة لتقليل عدم الاستقرار في سرعة القطع.
سوء نوعية سطح القطع
بعد أن تقطع آلة قطع الأنبوب بالليزر الأنبوب، تعد جودة سطح القطع أيضًا مؤشرًا مهمًا لتأثير القطع. إذا ظهرت نتوءات أو شقوق أو مشاكل أخرى على سطح القطع، فلن يؤثر ذلك على جماليات الأنبوب فحسب، بل قد يؤثر أيضًا على أداء الأنبوب. تحليل السبب:
1. الإعداد غير الصحيح لمعلمات القطع. تتضمن معلمات القطع قوة الليزر، وسرعة القطع، وضغط الغاز المساعد، وما إلى ذلك. إعدادات هذه المعلمات لها تأثير مهم على جودة سطح القطع. إذا تم ضبط المعلمات بشكل غير صحيح، فسوف يؤدي ذلك إلى ضعف جودة سطح القطع.
2. الضغط الداخلي للأنبوب كبير جدًا. قد تنتج الأنابيب ضغوطًا داخلية أثناء عملية الإنتاج، وسيتم إطلاق هذه الضغوط أثناء عملية القطع، مما يسبب مشاكل مثل الشقوق على سطح القطع.
حل:
1. تحسين معلمات القطع. وفقًا لمتطلبات المواد والسمك والقطع للأنبوب، يجب ضبط المعلمات مثل طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المساعد بشكل معقول للحصول على أفضل جودة لسطح القطع.
2. يصلب الأنبوب. إن تلدين الأنبوب قبل القطع يمكن أن يقلل بشكل فعال من الضغط الداخلي ويحسن جودة سطح القطع.
تشمل المشاكل الشائعة عند قطع الأنابيب بالليزر بواسطة آلات قطع الأنابيب دقة القطع المنخفضة، وسرعة القطع غير المستقرة، وجودة سطح القطع الرديئة. لمعالجة هذه المشاكل، يمكننا تحسين تأثير القطع لآلة قطع الأنابيب بالليزر وتحسين كفاءة الإنتاج عن طريق ضبط شعاع الليزر، والمعالجة المسبقة لسطح الأنبوب، وفحص مولد الليزر، واختيار الأنبوب المناسب، وتحسين معلمات القطع، وإجراء معالجة التلدين. . مع التقدم التكنولوجي المستمر وتراكم خبرة التطبيق، يُعتقد أن تطبيق آلات قطع الأنابيب بالليزر في مجال معالجة الأنابيب سوف يصبح أكثر وأكثر اتساعًا.
